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据国外机构估测，德国Freudenberg等全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到 138.56亿美元，约占到全球非织造布总产值的8.5%。而近几年，中国非织造布企业亦发展迅速，一些优秀的非织造布骨干企业锤炼成长，广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司等10家最具发展潜力的企业，2009年非织造布总销售额约为42.13亿元，约占国内非织造布行业产值的7%。

　　优势领先的国际企业

　　自开始对全球的非织造布制造商排名以来，德国的Freudenberg始终名列第一，2008年的销售额已经超过14亿美元。紧随其后的是美国Dupont、美国Kimberly-Clark、芬兰Ahlstrom以及美国PGI。2008年入围企业的销售额同比增幅平均为14.12%，其中增幅超过20%的企业有10家，共有37家的销售额实现了同期增长，但由于竞争激烈仅有28家的排名上升。德国Sandler和加拿大Concert排名进步显著，销售额增幅分别增长了65.7%和74.2%。2008年新排入的两个以色列新公司Spuntech 名列38名，Salag Industries 与中国台湾KHN 和美国Foss Manufacture 并列第40名。

　　从企业规模上看，排在第7位的美国Johns Manville的销售额6.7亿美元和第8位丹麦Fibertex的销售额2.95亿美元相差3.75亿美元，将前7名企业和销售额小于3亿美元的后30余家企业明显拉开差距，可以看出排名靠前的企业集中度较高，规模效应明显。从品牌建设和销售策略上来看，这些企业十分注重产品质量和品牌的结合，42家企业共拥有299个品牌，平均每家企业拥有7个自己的产品品牌。

　　从企业的工厂全球化布局来看，42家企业的约206个加工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。位居前10名的企业中有6家均在我国设厂，虽然dupont和Kimberly-Clark目前没有在中国设厂，但都有发展计划或已经设立产品研发中心。他们看好国内庞大的消费市场，非常重视在中国的发展，特别是医卫材、滤料等方面的市场拓展。

　　从工艺上看，纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的工艺，大多数企业同时拥有两种以上的工艺生产线，仅有七八家企业分别依靠熔喷、气流成网、水刺或针刺单种工艺发展。SMS复合、缝编、静电纳米、湿法成网、化学粘合、涂层复合、层压、双组份复合、裂膜、闪蒸等先进的非织造布加工工艺也都是这些企业发展创新的基础，其中闪蒸工艺是Dupont公司自主研发之后垄断全球市场的独特工艺。

　　从产品应用市场上看，环保过滤和分离、医疗卫生、土工、车用、农用、擦拭布、装修和建筑、鞋材、包装材料、衬布等是这42家企业开发应用较为集中的领域。随着全球对环保问题的重视和环保措施力度的加大，滤料已经逐步成为产品开发的重中之重。家庭用和工业用高级擦拭布也是近年来随着生活水平提高和工业发展需求而发展起来的潜力较大的市场，应用在墙体内、同时具有隔音保暖性能防裂缝的非织造材料也一直需求量较大。

　　不可小觑的中国力量

　　近年，我国的非织造布企业逐渐成长起来。从企业近两年的销售额、产量、科研基础条件、产业链、创新能力等综合评价指标来看，广东俊富集团、浙江金三发新纺织集团有限公司、大连瑞光非织造布集团有限公司、福建鑫华股份有限公司、绍兴和中合纤有限公司、山东宏祥化纤集团有公司、上海博格工业用布有限公司、河南飘安集团有限公司、浙江诺邦无纺股份有限公司、广东稳德福无纺布有限公司等10家企业2009年非织造布总销售额约为42.13亿元，约占国内非织造布行业产值的7%，最有望在3~5年内陆续跻身于“全球40强”。

　　广东俊富集团旗下有肇庆俊富纤网材料有限公司，山东俊富非织造材料有限公司等6家企业，科技投入占到年销售额的3.5%。企业自主研发的路泰牌土工布被大量用于京沪高铁建设，美德龙牌熔喷医用过滤材料在抗击SARS、禽流感和H1N1甲流中发挥关键作用。2009年集团下的非织造布卷材总产量达到4.5万吨，销售额超过7亿元。

　　浙江金三发新纺织集团有限公司注重产学研结合，开发新技术、新产品成活率达到95%。2009年公司非织造布总产量达到3万吨，销售额超过6.5亿元。

　　福建鑫华股份有限公司立足于循环经济产业链，力促环保事业的发展。公司使用废弃聚酯瓶片为主要原料，从瓶片处理、纺丝到非织造布生产、卷材后处理，形成了年产废料纺涤纶短纤3万吨、非织造布8000万码的规模。公司产品覆盖制鞋、工业除尘、土工、建筑装饰、包装等领域，2009年产量达到6630万码，销售额5.53亿元。

　　赶超国际的努力方向

　　整体来看，全球的非织造布企业即使在遭遇了金融危机的背景下，仍然保持了较好的发展形势，企业投资计划波动不大。因为非织造布的终端应用市场基本上是产业领域，而非波动较大的个体消费者，核心市场相对是隐性而稳定的。企业抓住市场需要，做好新产品研发配套下游应用的工作，可以做到持续发展。

　　而国内非织造布行业发展迅速，但仍须继续加大技术创新和产品研发投入力度。国内企业大多规模小而散，对产品终端应用研究少，品种单一，产业链配套不完善。新增生产能力大部分为重复建设，一些企业研发水平不高。久而久之则存在低档同类产品增长过快、高端产品供不应求的现象。随着国内外中低端市场激烈的竞争，企业加大技术创新力度、拓展新的市场应用空间的任务已经刻不容缓。

　　专业技术和高级管理人才的培养是国内非织造企业面临的共同问题。随着非织造布行业成为投资重点和企业自身不断发展的需要，人才竞逐也已成为制约企业发展的瓶颈之一。企业须变换模式，研究更有效的管理方法和评价制度，同时重视在基础研发条件和创新上的实际投入，为研发人员和管理人员搭建有利平台，而非仅仅停留在意识层面。

　　产品创新首先要在原料上有新的突破，其次是产品性能功能要求的创新。企业应积极寻求和高校院所的深度合作，专注以市场需求引导新产品研发方向，通过原料创新、设备创新、工艺创新、技术创新创造出新的产品，逐步缩小和国际水平的差距。

　　目前“全球前40强”非织造布企业，特别是前十强的整体规模和实力均远大于国内前十名的企业。随着非织造布加工等产业用纺织品行业被作为纺织工业的新经济增长点备受重视，各种产业政策和鼓励措施也将陆续出台。只要国内非织造布企业把握发展机遇，相信在“十二五”期间必将涌现一批位于国际前列的骨干企业。

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